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    机械加工技术专业人才培养方案
    发布时间: 2022-05-07 07:51:51  点击次数: 221  作者: 装备制造系  来源: 本站原创

    四川省中江县职业中专学校

    一、专业代码与专业名称

    (一)专业代码:660102

    (二)专业名称:机械加工技术

    二、入学要求

    初中毕业生或具有同等学力的社会青年。

    三、学制

    学制3年。完成所有科目学习,并进行认识实习、跟岗实习、顶岗实习合格后取得毕业证和国家职业资格证书。

    四、职业与岗位分析

    (一)机械加工行业人才需求分析

    中国是全球的装备制造大国。目前,装备制造行业已经形成原材料供应、贴牌加工、零部件制造、整机设计与制造、包装销售、运输等完整的行业分工体系;敌幸凳亲氨钢圃煨幸祷⌒孕幸,就全国来看,机械类应用型人才的市场需求量在500万人/年左右。近年来,长三角、珠三角、环渤海湾地区高新技术产业的迅速崛起,企、事业单位急需一线技能型操作人才,尤其是中等技术应用人才。因此,在今后很长的一段时间内,机械类人才仍会有较大需求。

    ××省是我国重要的钢铁、机械、电子工业基地,拥有规模以上企业1700多个,众多企业需要掌握机械制图与识图、设备、工具、刀具、量具、工装等实用知识,具备大中型机械设备操作技能的主操作手和数控操作手。而××更是国家重大装备制造业基地,以××、××、×ד三大厂”为龙头机械厂,带动1000余家配套企业集聚发展,是我国重大技术装备制造业集中度最高的区域之一!痢强大的制造产业基础及其发展趋势,为本专业的建设提供了有力的支撑。但2015年—2017年五大产业(行业)紧缺人才需求目录显示,机械加工、数控工艺、焊接工艺等技能类人才是我市2015年至2017年装备制造业和化工业最为紧缺的人才之一。××是个农业大县,140万人口,近年来县委县府大力实施工业强县战略,大量引进企业投资办厂,现已经有设备制造、机械加工类企业10余家,仅县域内每年人才需求就在200人左右。××周边的××、××、××、××、××等地区也迫切需要大量的机械制造专业技术工人,通过调查,人才缺口在2,0000人以上。众多的企业需求掌握机械专业基础知识、专业技能的技术人才,为专业的发展提供了机遇,培养具有高素质机械加工技术一线技能型人才,任务非常紧迫,意义重大。

     (二)工作领域的职业岗位分析

    职业行动领域

    主要工作任务

    职业行动领域描述

    知识要求

    技能要求

    机械零部件生产

    1.机床的操作;

    2.参与机床的三级保养;

    3.刀具的选用与磨制;

    4.工件的装夹

    5.通用量具、专用量具的正确使用

    6.机械设备的操作和工程机械产品的装配

    1.掌握金属切削机床基本原理

    2.掌握金属切削机床结构

    3.掌握数控编程与操作

    4.掌握钳工的基本知识及机械装配工艺、刀具知识

    5.掌握焊接的基本知识

    1.至少熟练操作二种普通机加设备:普通车床、数控车床、普通铣床、数控铣床,电焊机。掌握钳工及焊工的基本技能。

    2.至少有一门工种达到中级工水平并通过国家劳动技能考核,取得中级工职业资格证书,普通车工、数控车工、普通铣工、数控铣工、焊工、钳工、特种机械加工。或取得1+X数控车铣加工(初级)证书、CAD综合职业能力(初级)证书。

    3.能操作其它普通机加设备,达到初级工水平。

    4.能编写常规零件的数控加工程序。

    5.能熟练进行机加设备一、二级保养。

    6.熟练使用各种常见装配工具。

    7.能进行典型工程机械装配工序操作。

    8.能按要求进行工程机械初步调试。

    机械设备和工装维护

    1.机械设备和工装的一、二级保养维护

    2.设备的正常运转

    3.设备的精度恢复

     

    1.掌握互换性与测量技术

    2.掌握机械零部件的基本结构和选用

    3.掌握机床电气控制系统原理

    4.掌握典型工装夹具的结构和选用

    1.进行机加设备的一般维护工作

    2.熟练使用电脑绘图,对于数控专业方向的学生要求达到中级以上制图员水平

    3.能熟练使用标准件手册

    4.能正确组装和维护工装

    机械加工质量检验与质量管理

    1.过程控制

    2.产品最终检验

    3.质量反馈

    4.生产指导

    5.质量统计与分析

    6.工程机械产品的检验和质量管理

    1.掌握互换性与测量技术

    2.掌握机械加工误差分析

    3.掌握机械加工技术参数

    4.表面质量分析

    1.熟练使用各种常见检测器具

    2.能进行检测数据分析

    机械加工工艺规程编制及实施

    1.工艺流程方案

    2.工量夹具的选择

    3.设备的选用

    1.掌握互换性与测量技术

    2.掌握机械零件加工工艺原则

    1.能进行详细的零件图纸分析

    2.能设计较合理的工艺流程方案

    3.能挑选适当的设备和量检具

    4.能正确完成工序卡片的编制

    5.能进行生产组织管理

    机械产品售后服务

    熟悉工程机械产品性能,掌握销售渠道和方法,能稳妥地解决售后各类技术问题

    1.了解工程机械产品结构、性能及使用常识

    2.掌握常用工程机械设备的安装调试性能

    3.熟悉工程机械产品加工工艺

    1.能与顾客进行良好的语言沟通

    2.有较强的公关能力

    职业态度要求

    遵纪守法、爱岗敬业,吃苦耐劳,具有奉献精神,时间观念强,能很好的适应社会。

    有正确的价值观,能正确认识自己,定位准确。

    大局观强,协调性好,能服从工作安排,具有服从意识。

    有团队意识和责任感,容易沟通。

    5. 学习积极性和主动性高,让学习成为生活的一部份。

    五、专业人才培养

    一)专业人才目标定位                                          

    本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美、劳全面发展,具有综合职业能力,在机械加工生产第一线工作的机械加工操作人员或升入高等职业院校和职教师资本科院校。

    本专业毕业生应当具有爱国主义、集体主义、社会主义思想以及良好的职业道德和行为规范;具有基本的科学文化素养,掌握必需的文化基础知识、专业知识和比较熟练的职业技能;具有创新精神和实践能力、立业创业的能力与继续学习的能力;具有精益求精、追求完美的工匠精神;具有健康的身体和心理;具有基本的审美能力。

    (二)专业人才培养规格与质量标准

    1.知识技能与态度

    ①良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识。

    ②良好的人际交往、团队协作能力及忠诚守信品质。

    ③强健的体魄、健康的心理。

    ④有正确的劳动观点和劳动态度,具有吃苦耐劳的劳动品质。

    ⑤运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。

    ⑥了解企业机械加工的生产过程与生产管理;安全文明、环境;、质量控制等方面的相关知识和技能。

    ⑦识读与绘制机械零件图、熟练使用CAD软件的能力。

    ⑧具有机械加工的基本技能并能比较熟练的操作1-2种机械加工设备(普通车床、数控车床、数控铣床、线切割机、火花成形机等)或焊接设备,其中一种技能达到中级工水平或达到“1+X”数控车铣加工(初级)、“1+X”机械工程制图(初级)能力。

    ⑨具有对一般加工设备进行维护保养和排除故障的初步能力。

    ⑩参加对口高考的学生应了解钳工的基本工艺分析方法,能按图完成零件的钳工制作。

    2.专门化方向

    专业人才需求调研报告显示,企业需要大量的从事车工、铣工、钳工、焊工、数控车工、数控铣工等工作岗位的一线技能人才。根据企业岗位需要及专家建议,决定将原专业专门化方向进行拓展,形成普通车工、普通铣工、数控车工、数控铣工、钳工、焊工六个基础?,组成四个专门化方向,即:车工方向、数控机床加工方向、 铣工方向、 焊钳方向。以满足企业发展对岗位的需求。

    3.资格证书

    ①技能等级证书:

    车工中级技能等级证书;数控车工中级技能等级证书;铣工中级技能等级证书;焊工中级技能等级证书;钳工中级技能等级证书;加工中心操作工等级证书;

    或1+X数控车铣加工(初级)证书、CAD综合职业能力(初级)证书。

    ②毕业证书。

    4.升学方向

    高职:数控技术、机械制造与自动化、模具设计、工业机器人等专业。

    本科:机械设计制造及其自动化、机械工程及自动化等专业。

    5.就业岗位
    普车工、数控车工、铣工、加工中心操作工、模具工、修理工、装配工、焊工、质检员。

    六、 课程设置及要求

    (一)课程结构图

     

     

     

    (二)公共基础课程教学内容与教学要求

    课程名称

    课程目标

    主要内容

    教学要求

    思想政治

    1. 具有政治认同素养的学生

    2. 具有职业精神素养的学生

    3. 具有法治意识素养的学生

    4. 具有健全人格素养的学生

    5. 具有公共参与素养的学生

     

    1.中国特色社会主义

    2.心理健康与职业生涯

    3.哲学与人生

    4.职业道德与法治

    5.习近平新时代中国特色社会主义思想学生读本

    紧密结合社会实践和学生实际, 授马克思主义基本原理、马克思主义中国化理论成果,用习近平新时代中国特色社会主义思想铸魂育人,对学生进行思想教育、政治教育、道德教育、法治教育、心理健康教育、职业生涯和职业精神教育,引导学生通过自主思考、合作探讨的学习过程,理解新时代中国特色社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设、生态文明建设的内容和要求,培育政治认同、职业精神、法治意识、健全人 格、公共参与等核心素养,树立共产主义远大理想和中国特色社会主义共同理想,坚定中国特色社会主义道路自信、理论自信、制度自信、文化自信,自觉培育和践行社会主义核心价值观,为学生成为担当民族复兴大任的时代新人、成为德智体美劳全面发展的社会主义建 设者和接班人奠定正确的世界观、人生观和价值观基础。

    语文

     

    学生通过阅读与欣赏、表达与交流及语文综合实践等活动,在语言理解与运用、思维发展与提升、审美发现与鉴赏、文化传承与参与几个方面都获得持续发展,自觉弘扬社会主义核心价值观,坚定文化自信,树立正确的人生理想,涵养职业精神,为适应个人终身发展和社会发展需要提供支撑。

     

    1.基础?椋喊ㄓ锔杏胗镅韵暗、中外文学作品选读、实用性阅读与交流、 古代诗文选读、

    中国革命传统作品选读、社会主义先进文化作品选读、整本书阅读与研讨、跨媒介阅读与交流等。

    2.职业?椋喊ɡ湍>窆そ尘褡髌费卸、职场应用写作与交流、微写作、科普作品选读等。

    3.拓展?椋喊ㄋ急嫘栽亩劣氡泶、古代科技著述选读、中外文学作品研读等(不做统一规定)。

     

    在义务教育语文课程的基础上,进一步培养学生掌握基础知识和基本技能,强化关键能力,使学生具有较强的语言文字运用能力、思维能力和审美能力,传承和弘扬中华优秀文化,接受人类进步文化,汲取人类文明优秀成果,形成良好的思想道德品质、科学素养和人文素养, 为学生学好专业知识与技能,提高就业创业能力和终身发展能力,成为全面发展的高素质劳动者和技术技能人才奠定基础。

    数学

    全面贯彻党的教育方针,落实立德树人根本 任务。在完成义务教育的基础上,通过中等职业学校数学课程的学习,使学生获 得继续学习、未来工作和发展所必需的数学基础知识、基本技能、基本思想和基 本活动经验,具备一定的从数学角度发现和提出问题的能力、运用数学知识和思 想方法分析和解决问题的能力。

     

    中等职业学校数学课程分三个?椋夯∧?、拓展?橐缓屯卣鼓?槎。

    1.基础?榘ɑ≈、函数、几何与代数、概率与统计。

    2.拓展?橐皇腔∧?槟谌莸难由旌屯卣,包括基础知识、函数、几何与代 数、概率与统计。

    3.拓展?槎前镏厥右、促进专业学习、提升数学应用意识的拓展 内容,包括七个专题和若干数学案例。

     

    中等职业学校数学课程的任务是使中等职业学校学生获得进一步学习和职业发展所必需的数学知识、数学技能、数学方法、数学思想和活动经验;具备中等职业学校数学学科核心素养,形成在继续学习和未来工作中运用数学知识和经 验发现问题的意识、运用数学的思想方法和工具解决问题的能力;具备一定的科学精神和工匠精神,养成良好的道德品质,增强创新意识,成为德智体美劳全面 发展的高素质劳动者和技术技能人才。

    通过中等职业学校数学课程的学习,提高学生学习数学的兴趣,增强学好数 学的主动性和自信心,养成理性思维、敢于质疑、善于思考的科学精神和精益求 精的工匠精神,加深对数学的科学价值、应用价值、文化价值和审美价值的认识。

    英语

    中等职业学校英语课程的目标是全面贯彻党的教育方针,落实立德树人根本 任务,在义务教育的基础上,进一步激发学生英语学习的兴趣,帮助学生掌握基 础知识和基本技能,发展英语学科核心素养,为学生的职业生涯、继续学习和终 身发展奠定基础。

    1.职场语言沟通目标:在日常英语的基础上,围绕职场相关主题,能运用所学 语言知识,理解不同类型语篇所传递的意义和情感;能以口头或书面形式进行基 本的沟通;能在职场中综合运用语言知识和技能进行交流。

    2.思维差异感知目标:能理解英语在表达方式上体现出的中西思维差异;能理 解英语在逻辑论证上体现出的中西思维差异;在了解中西思维差异的基础上,能 客观对待不同观点,做出正确价值判断。

    3.跨文化理解目标:能了解世界文化的多样性;能了解中外文化及中外企业文 化;能进行基本的跨文化交流;能用英语讲述中国故事,促进中华优秀文化传播。

    自主学习目标:能树立正确的英语学习观,具有明确的学习目标;能多渠道 获取英语学习资源;能有效规划个人的学习,选择恰当的学习策略和方法;能监 控、评价、反思和调整自己的学习内容和进程,提高学习效率。

     

    英语课程由基础?、职业?楹屯卣鼓?槿瞿?楣钩桑

    1.基础?榻萄谌萦芍魈、语篇类型、语言知识、文化知识、语言技能、语言策 略六部分构成。其教学主题包括8个单元::自我与他人、学习与生活、社会交往、社会服务、历史与文化、科学与技术、自然与环境、可持续发展。

    2.职业?槭俏岣哐耙邓匮,适应学生相关专业学习需要而安排的限定选修内容。其教学主题也包括8个单元:求职应聘、职场礼仪、职场服务、设备操作、技术应用、职场安全、;Χ、职业规划。

    3.拓展?槭锹阊绦昂透鲂苑⒄剐枰柚玫娜我庋⌒弈谌,是对课程在深度和广度上进行的拓展。其教学主题包括3个单元:自我发展、技术创新、环境;ぃú蛔魍骋还娑ǎ。

     

    在义务教育基础上,帮助学生进一步学习语 言基础知识,提高听、说、读、写等语言技能,发展中等职业学校英语学科核心 素养;引导学生在真实情境中开展语言实践活动,认识文化的多样性,形成开放 包容的态度,发展健康的审美情趣;理解思维差异,增强国际理解,坚定文化自 信;帮助学生树立正确的世界观、人生观和价值观,自觉践行社会主义核心价值 观,成为德智体美劳全面发展的高素质劳动者和技术技能人才。

    体育与健康

    中等职业学校体育与健康课程要落实立德树人的根本任务,以体育人,增强 学生体质。通过学习本课程,学生能够喜爱并积极参与体育运动,享受体育运动 的乐趣;学会锻炼身体的科学方法,掌握1~2项体育运动技能,提升体育运动能 力,提高职业体能水平;树立健康观念,掌握健康知识和与职业相关的健康安全 知识,形成健康文明的生活方式;遵守体育道德规范和行为准则,发扬体育精神, 塑造良好的体育品格,增强责任意识、规则意识和团队意识。帮助学生在体育锻 炼中享受乐趣、增强体质、健全人格、锤炼意志,使学生在运动能力、健康行为 和体育精神三方面获得全面发展。

     

    中等职业学校体育与健康课程由基础?楹屯卣鼓?榱礁霾糠止钩桑

    1.基础?榘ㄌ迥芎徒】到逃2个子?,体能? 又涉及一般体能、专项体能和职业体能。

    2.拓展?槭锹阊绦坝敫鲂苑⒄沟确矫嫘枰难⌒弈谌,分为拓展?橐缓屯卣鼓?槎。拓展?橐晃薅ㄐ匝⌒弈谌,包括7个运动技能系列:球类运动、田径类运动、体操类运动、水上类运动、冰雪类 运动、武术与民族民间传统体育类运动、新兴体育类运动。拓展?槎我庋⌒弈谌。

    3.课外体育锻炼、体育竞赛活动、体育社团活动等,是培养学生体育与健 康学科核心素养的重要途径,要纳入整体课程结构设计和教学计划中,列入作息 时间安排中,与体育与健康课程教学内容相衔接,切实保证学生每天一小时校园 体育活动时间和效果。

    中等职业学校体育与健康课程落实立德树人的根本任务,坚持健康第一的教育理念,通过传授体育与健康的知识、技能和方法,提高学生的体育运动能力,培养运动爱好和专长,使学生养成终身体育锻炼的习惯,形成健康的行为与生活方式,健全人格,强健体魄,具备身心健康和职业生涯发展必备的体育与健康学科核心素养,引领学生逐步形成正确的世界观、人生观和价值观,自觉践行社会主义核心价值观,成为德智体美劳全面发展的高素质劳动者和技术 技能人才。

     

    信息技术

    中等职业学校信息技术课程要落实立德树人的根本任务,在完成九年义务教育相关课程的基础上,通过理论知识学习、基础技能训练和综合应用实践,培养中等职业学校学生符合时代要求的信息素养和适应职业发展需要的信息能力。

    课程通过多样化的教学形式,帮助学生认识信息技术对当今人类生产、生活的重要作用,理解信息技术、信息社会等概念和信息社会特征与规范,掌握信息技术设备与系统操作、网络应用、图文编辑、数据处理、程序设计、数字媒体技术应用、信息安全和人工智能等相关知识与技能,综合应用信息技术解决生产、生活和学习情境中各种问题;在数字化学习与创新过程中培养独立思考和主动探 究能力,不断强化认知、合作、创新能力,为职业能力的提升奠定基础。

    信息技术课程由基础?楹屯卣鼓?榱讲糠止钩。

    1.基础?榘畔⒓际跤τ没、网络应用、图文编辑、数据处理、程序设 计入门、数字媒体技术应用、信息安全基础、人工智能初步8个部分内容。

    2.拓展?樯杓屏思扑慊胍贫斩宋、小型网络系统搭建、实用图册制作、 三维数字模型绘制、数据报表编制、数字媒体创意、演示文稿制作、个人网店开 设、信息安全;、机器人操作10个专题。教学中可根据学生专业能力发展需要选择部分专题、设定教学内容,以项目综合实训的方式实施教学。

    中等职业学校信息技术课程的任务是全面贯彻党的教育方针,落实立德树人根本任务,满足国家信息化发展战略对人才培养的要求,围绕中等职业学校信息 技术学科核心素养,吸纳相关领域的前沿成果,引导学生通过对信息技术知识与 技能的学习和应用实践,增强信息意识,掌握信息化环境中生产、生活与学习技能,提高参与信息社会的责任感与行为能力,为就业和未来发展奠定基础,成为 德智体美劳全面发展的高素质劳动者和技术技能人才。

    艺术

    中等职业学校艺术课程目标是坚持落实立德树人根本任务,使学生通过艺术鉴赏与实践等活动,发展艺术感知、审美判断、创意表达和文化理解等艺术核心 素养。

    1.通过课程学习,参与艺术实践活动,掌握必备的艺术知识和表现技能。运用观赏、体验、联系、比较、讨论等方法,感受艺术作品的形象及情感表现,识 别不同艺术的表现特征和风格特点,体会不同地域、不同时代艺术的风釆。

    2.结合艺术情境,依据艺术原理和其他知识对艺术作品和现实中的审美对象进行描述、分析、解释和判断,丰富审美经验,增强审美理解,提高审美判断能 力,陶冶道德情操,塑造美好心灵,形成健康的审美情趣。

    根据一个主题或一项任务,运用特定媒介、材料和艺术表现手段或方法进 行创意表达,尝试解决学习、工作和生活中的问题,美化生活,具有创新意识与 表现能力。

    3.从文化的角度分析和理解作品,认识文化与艺术的关系。了解中国文化的源远流长和博大精深,热爱中华优秀文化,增进文化认同,坚定文化自信,尊重人类文化的多样性。

    艺术课程由基础?楹屯卣鼓?榱讲糠止钩。

    1.基础?槭歉髯ㄒ笛匦薜幕⌒阅谌,与义务教育阶段艺术相关课程内 容衔接,包括音乐鉴赏与实践和美术鉴赏与实践。

    2.拓展?槭锹阊绦昂透鲂苑⒄剐枰娜我庋⌒弈谌,包括舞蹈、 设计、工艺、戏剧、影视等艺术门类。

     

    中等职业学校艺术课程要坚持立德树人,充分发挥艺术学科独特的育人功能,以美育人,以文化人,以情动人,提高学生的审美和人文素养,积极引导学 生主动参与艺术学习和实践,进一步积累和掌握艺术基础知识、基本技能和方法, 培养学生感受美、鉴赏美、表现美、创造美的能力,帮助学生塑造美好心灵,健全健康人格,厚植民族情感,增进文化认同,坚定文化自信,成为德智体美劳全 面发展的高素质劳动者和技术技能人才。

     

    历史

    中等职业学校历史课程的目标是落实立德树人的根本任务,使学生通过历史课程的学习,掌握必备的历史知识,形成历史学科核心素养。

    1.了解唯物史观的基本观点和方法,包括生产力和生产关系之间的辩证关系、经济基础和上层建筑之间的相互作用、人民群众在社会发展中的重要作用、人类社会形态经历了从低级到高级的发展过程等,初步形成正确的历史观;能够将唯物史观运用于历史的学习与探究中,并将唯物史观作为认识和解决现实问题的指导思想。

    2.知道特定的史事是与特定的时间和空间相联系的;知道划分历史时间与空间的多种方式;能够在不同的时空框架下理解历史的变化与延续、统一与多样、局部与整体;在认识现实社会或职业问题时, 能够将认识的对象置于具体的时空条件下进行考察。

    3.知道史料是通向历史认识的桥梁;了解史料的多种类型;能够尝试搜集、整理、运用可信的史料作为历史论述的证据;能够以实证精神对待现实问题。

    4.能够依据史实与史料对史事表达自己的看法;能够对同一史事的不同解释加以评析;学会从历史表象中发现问题,对史事之间的内在联系作出解释;能够全面客观地评价历史人物;能够实事求是地认识和评判现实社会与职业发展中的问题。

    5.树立正确的国家观,增强对祖国的认同感;能够认识中华民族多元一体的历史发展进程,形成对中华民族的认同和正确的民族观, 增强民族团结意识,铸牢中华民族共同体意识;了解并认同中华优秀传统文化、革命文化、社会主义先进文化,引导学生传承民族气节、

    崇尚英雄气概,认识中华文明的历史价值和现实意义;拥护中国共产党领导,认同社会主义核心价值观,树立中国特色社会主义道路自信、理论自信、制度自信、文化自信;了解世界历史发展的基本进程, 理解和尊重世界各国、各民族的文化传统,树立正确的文化观,形成开阔的国际视野和人类命运共同体的意识;能够确立积极进取的人生态度,树立劳动光荣的观念,养成爱岗敬业、诚信公道、精益求精、协作创新等良好的职业精神,树立正确的世界观、人生观和价值观。

     

    中等职业学校历史课程由基础?楹屯卣鼓?榱礁霾糠止钩。

    1.基础?槭歉髯ㄒ笛匦薜幕⌒阅谌,包括“中国历史” 和“世界历史”。

    2.拓展?槭锹阊耙捣⒄剐枰,开拓学生视野,提升学生学习兴趣,供学生选修的课程。本课程标准提供“职业教育与社会发展”和“历史上的著名工匠”两个示例?,供开设拓展?槭辈慰。

     

    中等职业学校历史课程是各专业学生必修的公共基础课程。本课程的任务是在义务教育历史课程的基础上,以唯物史观为指导,促进中等职业学校学生进一步了解人类社会形态从低级到高级发展的基本脉络、基本规律和优秀文化成果;从历史的角度了解和思考人与人、人与社会、人与自然的关系,增强历史使命感和社会责任感;进一步弘扬以爱国主义为核心的民族精神和以改革创新为核心的时代精神, 培育和践行社会主义核心价值观;树立正确的历史观、民族观、国家观和文化观;塑造健全的人格,养成职业精神,培养德智体美劳全面发展的社会主义建设者和接班人。

    (三)专业核心课教学内容与教学要求

    课程名称

    主要教学内容与要求

    技能考核项目与要求

    参考

    学时

    机械制图

    掌握正投影法的基本理论和作图方法;能够执行制图国家标准及其有关规定;具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、绘制一般零件图和简单装配图的基本能力;具有一定的空间想象和思维能力;能够正确的使用常用的绘图工具,具有绘制草图的技能;了解计算机绘图的基本知识,能用计算机绘制简单的机械图样。

    制图的基本规定;正投影法与三视图;轴测图;组合体视图;零件图;装配图

    272

    机械基础

    熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、结构、特点及选用的基本方法;具有与本课程有关的解题,运算、绘图、执行国家标准、使用技术资料的技能;初步具有测绘、拆装、调整、运用和维护一般机械装置的技能;初步具有分析和处理一般机械运转中问题的能力。

    金属材料15%;工程力学20%;液压传动15%;常用零件50%

    204

    极限配合与技术测量

    掌握极限配合的基本概念;了解有关极限标准的基本规定;对图样上的公差标注能正确的识读;了解常用量仪的种类、应用范围和检测方法,具有正确选用和使用现场量仪检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。

    概述5%;孔、轴尺寸的极限与配合45%;技术测量基础   20%;形状和位置公差  20%;表面粗糙度5%;技术测量5%

    136

    金属工艺

    了解常用机械工程材料的类型和用途、金属材料加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件常用加工方法,机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程,初步具有使用常用金属材料的能力。了解实验的基本原理和设备,具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力,为形成综合职业能力打下基础。

    铸造15%;压力加工15%;焊接10%;金属切削加工的基础知识30%;常用加工方法30%

    238

    金属加工常识

    了解毛坯制造、零件加工的主要加工方法、工艺特点等基础知识;了解各工种主要设备(包括附件、工具)的基本原理和使用范围;掌握选择毛坯制造及零件切削加工的基本方法;能够对常见的典型零件确定其合理的机械加工工艺过程;概要了解典型部件装配方法

    铸造、金属塑性加工、焊接与气割、金属切削加工的基础知识、车削加工、铣削加工、刨削、插削及拉削加工、磨削加工、镗削加工

     

    CAD/CAM

    了解AutoCAD的基本操作、基本原理、方法;利用CAD技术进行绘图。能测绘简单机械零件;能运用CAD软件绘制机械图样。

    平面绘图的基本绘图工具的操作与应用;文本的设置、注写与编辑;尺寸标注;块的应用;绘制零件的综合应用;装配图的绘制。

     

     

     

    (四)专业技能课教学内容与教学要求

     1.车工

    课程  

    名称

    主要教学内容与要求

    技能考核项目与要求

    参考学时

    车工工艺与技能训练

    掌握普通车工加工工艺与必要的尺寸的计算。

    了解车床的基本工作方法,车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹。掌握简单零件的装夹和加工方法。掌握车床结构和调整、切削原理,刀具、车床夹具。 能熟练掌握车床的基本操作及操作中相应的安全事项,能对一般工件进行加工。

    能正确编写工艺流程卡,刀具卡。

    普通车床中级操作工。

    240

    钳工工艺与技能训练

    掌握钳工相关理论知识、常用典型结构的装配工艺过程、掌握尺寸链的概念及基本解法、掌握工件定位,夹紧的基本原理和方法。

    具备一定工件制作能力,熟练掌握工件加工基本操作方法,基本程序,能够进行工件质量检查,达到钳工中级水平。

    钳工中级工考核

    272

     

    2.数控

    课程名称

    主要教学内容与要求

    技能考核项目与要求

    参考

    学时

    数控车削编程与操作训练

       掌握轴类、套类、盘类、特形面、螺纹类零件的功能、结构;零件图的表达与识读方法;零件图绘制;CAD软件使用; 零件的材料及热处理知识;零件的装夹、校 正方法;刀具及切削参数的基本知识;数控车削编程指令应用与程序编制;数控仿真加工软件使用;车床操作;中心孔加工; 使用三爪卡盘加工轴类、套类、盘类、特形面、螺纹类零件;零件的检测方法与质量控制; 设备维护与保养

     通过学习与实训 ,能识读和绘制轴类、套类、盘类、特形面、螺纹类零件图;能读懂零件车削工艺文件; 会编制零件数控车削程序;会加工轴 类零件;会检测零件;会判断简单的设备故障;会维护保养车床

    轴类、套类、盘类、特形面、螺纹类、套类、盘类、特形面、螺纹类零件图绘制与轴类、套类、盘类、特形面、螺纹类、套类、盘类、特形面、螺纹零件加工(参照数控机床操作工四级职业资格鉴定内容)

    240

    数控铣削编程与操作训练

    掌握零件平面、二维轮廓加工、孔系加工、曲面铣      削的功能与工艺结构特点;零件图的表达与识读方法;零件图绘制;CAD软件使用;零件的材料及热处理方法;零件加工工艺规程知识;零件的装夹与校正方法;铣削刀具及切削参数的基本知识;数控铣削编程指令应用与程序编制;数控仿真加工软件使用; 机床操作;平面铣削;六面体铣削;六角铣削;零件平面的检测方法和质量控制;设备维护和保养

    通过学习与实训,能识读和绘制平面类、二维轮廓、孔系、曲面零件图;能读懂零件铣削工艺文件;会编制零件数控加工程序;会加工零件;会检测零件;会 判断简单的设备故障;会维护保养铣床

     平面、二维轮廓、孔系、曲面类零件图绘制与平面、二维轮廓、孔系、曲面零件综合加工(参照数控机床操作工四级职业资格鉴定内容)

    204

    数控综合加工

    掌握轴类零件、简单成形面、螺纹等特征数控车削工件程序编写,二维轮廓、孔类加工固定循环、分层加工、凸台、内槽等特征数控铣削工件程序的编写,掌握数控车床、数控铣床的综合操作能力,能够完成对初等级复杂难度车铣配合件加工工艺、程序的编写和数控加工、检测与装配,具有数控加工程序编制、数控加工、数控机床维护、新技术应用等方面的初级专项技能

    编制初等级复杂难度零件的加工工艺;加工初等级复杂难度杂的零件;达到“1+X”数控车铣加工初级职业技能等级能力

     

    90

     

     3.焊钳

    课程

    名称

    主要教学内容与要求

    技能考核项目与要求

    参考学时

    钳工工艺与技能训练

    掌握钳工相关理论知识、常用典型结构的装配工艺过程、掌握尺寸链的概念及基本解法、掌握工件定位,夹紧的基本原理和方法。

    能够具备一定工件制作能力,熟练掌握工件加工基本操作方法,基本程序,能够进行工件质量检查,达到钳工中级水平。

    钳工中级工考核

    272

    焊工工艺与技能训练

    了解焊接基本原理,各种工具的正确使用,特别是各种劳动;び闷返氖褂。

    掌握平敷焊、角接接头焊、立焊的焊接方法;并了解其它各种焊接方法;初步具有分析和处理焊接中出现问题的能力。

    焊工操作证

    272

     

     

     

    (五)机械加工技术专业素质与技能分析

    编码

    基本素质

         

      

    评价标准

    1-1

    政治素质

    科学发展的基本观点、基本理论、基本方法;社会主义的基本观点、基本理论、基本方法;历史与国情;党和国家的基本路线、方针和政策

    用社会主义、科学发展和党和国家的基本路线、方针和政策分析问题、解决问题

    对政治素质的重要性的认识

    树立正确的世界观、价值观;追求真理的恒心;热爱祖国、振兴中华民族的使命感;拥护党和国家的路线、方针、政策

    1-2

    职业道德

    职业道德内涵(①诚实;②正直;③守信;④忠诚;⑤公平;⑥关心他人;⑦尊重他人;⑧追求卓越;⑨承担责任);社会主义职业道德的核心、原则、规范;本职工作的职业道德内容、规范

    确立并培养自己的道德规范、职业道德规范

    职业道德对集体与个人发展的作用

    社会主义职业道德要求水平

    1-3

     

    身心素质

     

    生理与心理健康常识;各类体育活动的功能、作用;心理训练方法等

    促进生理与心理健康的活动技能,培养学生强健的体魄。

    科学、认真

    方式方法科学,形成良好习惯、意志品质

    1-4

    法律意识

    法律;法律体系;法律作用;职业相关法律

    用法律的意识;

    运用法律的过程与方法设计与选择

    自觉性

    方式方法科学,形成良好习惯

    1.基本素质

     

     

     

     

     

     

     

     

    2.通用能力

    编码

    通用能力

      

      

     

    评价标准

    2-1

    交际能力

    中文、外语知识;交流的方式方法;交流礼仪;

    获取信息;分享信息;交流过程、方式与方法的选择与操作

    诚恳

    高效

    2-2

    数学应用

    三角函数、数学统计、平面与立体几何

    识别数字包含的信息;计算数据和运用模型、图表

    科学

    准确、经济

    2-3

    信息技术

    计算机;计算机语言;计算机网络

    运用各种方式和技术收集、整理、使用各种形式的信息资源

    科学

    经济、有效

    2-4

    团队协作

    团队组建、团队运转、团队文化;协作方式

    充分理解和发挥团队的作用;与他人相互协调配合

    科学、诚实、信用、敬业

    正确、高效

    2-5

    解决问题

    解决问题的一般过程、方式与方法;创新、技术创新的种类、一般过程、方法

    发现问题;解决问题;实施创新;总结提高

    实事求是

    高效、经济

    2-6

    学习自我管理发展

    自我管理;自我发展;自己学习;就业;创业

    确定理想与目标;制定自我规划、计划;实施计划、自学;寻找工作;自我评价

    理想与现实结合

    理想实现与社会价值

    3.专业能力

    编码

    专业能力

    知识与技能

     

     

    3—1

    机械制造基本技能

    3-1-1 选用常规金属材料

    3-1-2 选用零件毛坯形式

    3-1-3 选用常规切削刀具

    3-1-4 使用常规量具

    3-1-5 制图识图

    3-1-6电气焊基本操作

    3-1-7钳工基本操作

    3-1-8 使用机械制造手册

     

     

     

    3—2

    普通切削加工

    3-2-1 刀具的基本知识

    3-2-2刃磨刀具

    3-2-3一般车削加工

    3-2-4一般铣削加工

    3-2-5 钻扩铰孔

    3-2-6车螺纹特形面

    3-2-7机床日常维护与安全操作

     

     

    3—3

    机械设计

    使用AutoCAD绘图

     

     

     

     

     

     

    3—4

    数控及特种机床的操作

    3-4-1 制订工艺方案

    3-4-2 使用机械制造工艺手册

    3-4-3 手工编写加工程序

    3-4-4 使用计算机软件

    3-4-5 装夹工件

    3-4-6 选用刀具及切削液

    3-4-7 输入与调试程序

    3-4-8 MDI 操作

    3-4-9数控车床的操作

    3-4-10数控铣床的操作

    3-4-11 线切割机床与操作

    3-4-12 电火花机床与操作

     

     

     

    4.职业能力要求

    ①普车车工实训项目职业能力表

    工作项目

    任务

    技能与知识要求

    1.轴类、套类、盘类、特形面、螺纹类零件的车削

    1.1阶梯轴加工

      1.1.1阶梯轴加工的工艺知识

      1.1.2阶梯轴加工的方法

    1.2外圆锥面加工

      1.2.1外圆锥面加工的工艺知识

      1.2.2外圆锥面加工方法

    1.3槽与切断加工

      1.3.1槽加工的工艺知识

      1.3.2槽加工的方法

    2.套类零件的车削

     

     

    2.1通孔零件加工

      2.1.1通孔加工的工艺知识

      2.1.2通孔加工的方法

    2.2阶梯孔加工

      2.2.1阶梯孔加工的工艺知识

      2.2.2阶梯孔加工的方法

    2.3内锥面及内沟槽加工

      2.4.1内锥面及内沟槽加工的工艺知识

      2.4.2内锥面及内沟槽加工的方法

    3.特形面的车削及滚花

     

    3.1特形面加工的工艺知识

      3.1.1了解特形面加工的工艺知识

      3.1.2刀具的选择

    3.1.3双手控制法成型刀法

    3.1.4会车削橄榄球手柄

    3.1.5单球手柄车削

    3.2滚花

      3.2.1滚花加工的工艺知识

      3.2.2螺钉加工

    4.螺纹加工

     

    4.1螺纹加工的工艺知识

      4.1.1螺纹加工的基础知识

      4.2.2螺纹加工尺寸分析

      4.3.3切削用量的选用

    4.2螺纹加工的方法

      4.2.1三角螺纹

    4.2.2梯形螺纹的加工方法

    4.2.3多线螺纹的加工

    5.偏心件的加工

    5.1偏心件加工

    5.1.1偏心的基础知识

    5.1.2在四爪上车偏心

    5.1.3在两顶尖车偏心

    5.1.4三爪加垫铁车偏心

    5.1.5偏心件的检测

    6.车削蜗杆

    6.1蜗杆的加工

    6.1.1蜗杆的基本知识

    6.1.2蜗杆的车削

     

     

     

     

    ②铣削及特种加工机床实训项目职业能力表

    工种

    工作项目

    任务

    技能与知识要求

    基本操作

    1.冷机操作铣床  

    2.掌握刀具的安装

    3.掌握工件的安装

    1.认识铣床的基本结构             

    2.了解铣削的加工原理

    基本零件的

    加工

    1.掌握平面的铣削方法

    2.掌握斜面的铣削方法

    3.掌握长方体的铣削方法

    1.掌握零件的划线要求                

    2.能分析铣削的加工工艺             

    3.能熟练使用普通铣床               

    4.能熟识三视图

    各类槽的铣削

    掌握直通槽、半通槽、斜面直通槽、

    斜面半通槽、燕尾槽、V型槽的铣削方法

    1.掌握零件的划线要求               

    2.能分析铣削的加工工艺             

    3.能熟练使用普通铣床               

    4.能熟识三视图

    综合零件的

    铣削

    1.掌握带槽长方体的铣削方法

    2.掌握分度刻线件的铣削

    3.综合零件的加工

    4.配合零件的加工

    1.掌握零件的划线要求                

    2.能分析铣削的加工工艺              

    3.能熟练使用普通铣床                

    4.能熟识三视图                      

    5.掌握分度头等各类辅助夹具的使用方法

    基本操作

    1.掌握机床的基本操作

    2.G54-G59坐标系的建立

    3.MDI的运行

    1.了解铣床的基本结构               

    2.了解铣削加工原理                  

    3.能熟练的运用G代码、M代码

    基本零件的

    加工

    1.直线插补指令G01的运用

    2.圆弧指令G02/G03指令的运用

    3.M98/M99子程序的编写与调用

    4.基本综合零件的加工

    1.掌握数铣基本编程指令             

    2.能熟练的运用G90/G91编程         

    3.掌握M98/M99指令并灵活运用        

    4.能熟练的操作数控铣床

    其他常用指令的运用

    1.各种钻孔循环指令的灵活运用

    2.熟练使用G68/G69旋转指令编写程序并输入  

    1.掌握各种钻孔循环指令的格式和使用要求                            

    2.掌握G68/G69指令

    综合零件的

    加工

    1.熟练的编写加工程序并输入         2.完成零件的加工

    1.G代码 M代码的灵活运用          

    2.加工机床的熟练操作

    线

    基本操作

    1.掌握机床的基本操作   

    2.掌握程序的输入和调用

    3.掌握手动对刀和自动对刀两种方法

    认识电火花线切割机床的基本结构和放电加工的原理

    基本零件的加工一(外轮廓)

    1.独立的完成零件程序的编写和输入

    2.完成零件的加工

    1.3B指令的学习                    

    2.了解电火花线切割机床的基本结构

    基本零件的加工二(内轮廓)

    1.掌握钼丝的拆卸和安装  

    2.独立的完成零件程序的编写和输入  

    3.完成零件的加工

    1.3B指令的学习              

    2.了解电火花线切割机床的基本结构                            3.零件加工工艺的分析

    综合零件的

    加工

    1.独立的完成零件程序的编写和输入 2.完成零件的加工

    1.熟练的运用3B指令              

    2.掌握钼丝的拆卸和安装

    基本操作

    1.掌握机床的基本操作

    2.掌握电极和工件的装夹

    3.掌握电规准的设定要求

    1.学习放电加工的原理            

    2.了解电火花成型机床的基本结构      

    3.学习放电参数的设定方法和要求

    常用指令的

    运用

    1.掌握直线分孔指令各参数的含义

    2.掌握圆周分孔指令各参数的含义

    1.掌握直线分孔指令的参数          

    2.掌握圆周分孔指令的参数          

    3.了解电规准的设定要求

     

    ③数控车削编程与操作训练职业能力表

    工作项目

    任务

    技能与知识要求

    1.轴类、套类、盘类、特形面、螺纹类零件

    的车削

    1.1阶梯轴加工程序的编制

      1.1.1阶梯轴加工编程的工艺知识

      1.1.2阶梯轴加工的编程方法

    1.2外圆锥面加工程序的编制

      1.2.1外圆锥面加工编程的工艺知识

      1.2.2外圆锥面加工编程方法

    1.3循环指令

      1.3.1简单固定循环指令(G90)

      1.3.2综合固定循环指令(G71、G73、G70)

    1.4槽与切断加工程序的编制

      1.4.1槽加工编程的工艺知识

      1.4.2槽加工的编程方法

    2.套类零件

    的车削

    2.1通孔零件加工程序的编制

      2.1.1通孔加工编程的工艺知识

      2.1.2通孔加工的编程方法

    2.2阶梯孔加工程序的编制

      2.2.1阶梯孔加工编程的工艺知识

      2.2.2阶梯孔加工的编程方法

    2.3循环指令

      2.3.1简单固定循环指令(G90)

      2.3.2撮合固定循环指令(G72、G73、G70)

    2.3内锥面及内沟槽加工程序的编制

      2.4.1内锥面及内沟槽加工编程的工艺知识

      2.4.2内锥面及内沟槽加工的编程方法

    3.特形面的

    车削

    3.1特形面加工编程的工艺知识

      3.1.1特形面加工编程的工艺知识

      3.1.2刀具的选择

    3.2特形面加工编程方法

      3.2.1加工圆弧的顺、逆方向判断

      3.2.2G02/G03的指令格式

      3.2.3G40/G41/G42的指令格式在特形面加工中的应用

    3.3特形面加工编程示例

      3.3.1凸圆弧面加工编程示例

      3.3.2凹圆弧面加工示例

      3.3.3内圆弧面编程示例

      3.3.4特形面加工编程示例

    4.螺纹加工

    程序的编制

    4.1螺纹加工编程的工艺知识

      4.1.1螺纹加工的基础知识

      4.2.2螺纹加工尺寸分析

      4.3.3切削用量的选用

    4.2螺纹加工的编程方法

      4.2.1单行程螺纹切削指令G32

      4.2.2螺纹切削循环指令G92

      4.2.3螺纹切削复合循环指令G76

     

    ④数控车铣综合加工实训项目职业能力表

    工作项目

    工作任务

    技能与知识要求

    1.数控加工程序编制

    1.1工艺文件识读与执行

    1.1.1能根据机械制图国家标准及阶梯轴零件图,正确识读阶梯轴零件形状特征、零件加工精度、技术要求等信息。
    1.1.2能根据机械制图国家标准及铣削加工件零件图,正确识读具有凸台、内槽、固定孔等特征铣削加工件的形状特征、零件加工精度、技术要求等信息。
    1.1.3能根据阶梯轴机械加工工艺过程卡与工序卡,正确识读工序内容、工步内容、工艺装备及检测要求等信息。
    1.1.4能根据平面立体零件机械加工工艺过程卡与工序卡,正确识读工序内容、工步内容、工艺装备及检测要求等信息。

    1.2阶梯轴零件数控编程

    1.2.1能根据工作任务要求和数控车床操作手册,完成数控车床坐标系的建立,完成数控车床坐标节点的计算。
    1.2.2能根据数控车床编程手册,完成由直线、圆弧组成的二维轮廓数控车加工程序的编写。
    1.2.3能根据数控车床编程手册,完成螺纹加工程序的编写。
    1.2.4能根据零件图、机械加工工艺文件及编程手册,完成阶梯轴零件数控加工程序的编写。

    1.3平面立体零件数控编程

    1.3.1能根据工作任务要求和数控铣床操作手册,完成数控铣床坐标系的建立,完成数控铣床坐标节点的计算。
    1.3.2能根据数控铣床编程手册,完成由直线、圆弧组成的二维轮廓数控铣加工程序的编写。
    1.3.3能根据数控铣床编程手册,运用固定循环指令,完成孔类加工固定循环程序的编写。
    1.3.4能根据数控铣床编程手册,运用子程序的方法与技巧,完成数控铣分层加工程序的编写。
    1.3.5能根据零件图、机械加工工艺文件及编程手册,完成具有凸台、内槽、固定孔等特征铣削加工件数控加工程序的编写。

    2.数控加工

    2.1阶梯轴数控加工

    2.1.1能根据安全文明生产制度,着装整洁规范,正确使用安全防护用品,符合安全文明生产要求。
    2.1.2能根据机械加工工艺文件要求,完成阶梯轴数控加工刀具、量具和夹具的选用。
    2.1.3能根据数控车床操作手册、机械加工工艺文件要求,使用数控车床通用夹具,完成工件的安装与夹紧。
    2.1.4能根据数控车床操作手册,遵循数控车床安全操作规程,使用刀具安装工具,完成刀具的安装与调整。
    2.1.5能遵循数控车床操作规程,使用数控机床电气开关启动、停止数控车床。
    2.1.6能根据数控车床操作手册,使用数控车床操作面板,完成工作模式切换、进给倍率设置、主轴转速调整等基本操作。
    2.1.7能根据数控车床操作手册和机械加工工艺文件要求,使用面板输入或程序传输的方法,完成数控加工程序的输入与编辑。
    2.1.8能根据数控车床操作手册和机械加工工艺文件要求,使用对刀工量具,完成数控车床的对刀。
    2.1.9能根据机械加工工艺文件要求,运用机械加工精度控制方法,具有质量意识,完成阶梯轴零件的数控加工,并达到以下要求:(1) 尺寸公差等级:IT8;(2) 形位公差等级:IT8;(3) 表面粗糙度:Ra3.2Um。

    2.2平面立体零件数控加工

    2.2.1能根据安全文明生产制度,着装整洁规范,正确使用安全防护用品,符合安全文明生产要求。
    2.2.2能根据机械加工工艺文件要求,完成铣削加工件数控加工刀具、量具和夹具的选用。
    2.2.3能根据数控铣床操作手册、机械加工工艺文件要求,使用数控铣床通用夹具,完成工件的安装与夹紧。
    2.2.4能根据数控铣床操作手册,遵循数控铣床安全操作规程,使用刀具安装工具,完成刀具的安装与调整。
    2.2.5能遵循数控铣床操作规程,使用数控机床电气开关启动、停止数控机床。
    2.2.6能根据数控铣床操作手册,使用数控铣床操作面板,完成工作模式切换、进给倍率设置、主轴转速调整等基本操作。
    2.2.7能根据数控铣床操作手册和机械加工工艺文件要求,使用面板输入或程序传输的方法,完成数控加工程序的输入与编辑。
    2.2.8能根据数控铣床操作手册和机械加工工艺文件要求,使用对刀工量具,完成数控机床的对刀。
    2.2.9能根据机械加工工艺文件要求,运用机械加工精度控制方法,具有质量意识,完成具有凸台、内槽、固定孔等特征铣削加工件的数控加工,并达到以下要求:(1) 尺寸公差等级:IT8;(2) 形位公差等级:IT8 ;(3) 表面粗糙度:Ra3.2Um。

    2.3零件精度检测

    2.3.1能遵循量具、量仪使用和保养手册要求,规范使用和保养量具、量仪。
    2.3.2能根据零件图、机械加工工艺文件要求,使用相应量具,完成零件尺寸精度的检测。
    2.3.3能根据零件图、机械加工工艺文件要求,使用相应量具或量仪,完成零件形位公差的检测。
    2.3.4能根据零件图、机械加工工艺文件要求,使用比对方法或量仪,完成零件表面粗糙度的检测。
    2.3.5能遵循机械零部件检验规范,完成机械加工零件自检表的填写。

    3.数控机床维护

    3.1数控机床加工前日常维护

    3.1.1能根据数控机床日常维护手册,使用相应的工具和方法,对机床外接电源、气源进行检查,并根据异常情况,及时通知专业维修人员检修。
    3.1.2能根据数控机床日常维护手册,使用相应的工具和方法,对液压、润滑、冷却等油液进行检查,并完成油品及冷却液的正确加注。
    3.1.3能根据数控机床日常维护手册,使用相应的工具和方法,对机床主轴上的刀具装夹系统进行检查,并根据异常情况,及时通知专业维修人员检修。
    3.1.4能根据加工装夹要求,使用相应的工具和方法,对工件装夹进行检查,完成调整或重新装夹。
    3.1.5能根据数控机床日常维护手册,使用相应的工具和方法,完成加工前机床防护门窗、拉板、行程开关等的检查,如有异常情况,能及时通知专业维修人员检修。

    3.2数控机床加工时日常维护

    3.2.1能根据数控机床维护手册及报警信息显示,按工作流程完成数控机床的报警信息处理。
    3.2.2能根据数控机床维护手册,使用检查指弓1,完成数控机床各处压力表指示的检查,并能根据异常情况,及时通知专业维修人员检修。
    3.2.3能根据数控机床维护手册,使用检查指弓1,完成数控机床漏水漏油的检查,并能根据漏水漏油情况,及时通知专业维修人员检修。
    3.2.4能根据数控机床维护手册,使用相应的工具和方法,完成数控机床主轴抖动或噪音的检查,并能根据异常情况,及时通知专业维修人员检修。

    3.3数控机床加工完成后日常维护

    3.3.1能根据数控机床维护手册,使用相应的工具和方法,完成清理铁屑油污并简单擦洗机床的工作。
    3.3.2能根据数控机床维护手册,在数控机床加工完成后,将气枪、手轮等部件放归原处的检查整理。
    3.3.3能根据数控机床维护手册,在数控机床加工完成后将工具、量具、夹具、刀具及工件分类摆放整齐。
    3.3.4能根据数控机床维护手册,使用相应的工具和方法,完成将机床坐标轴移动到安全位置的工作。
    3.3.5能根据数控机床维护手册和日常工作流程,完成数控机床交接班记录的填写。

    4.新技术应用

    4.1刀具智能管理

    4.1.1能根据数控系统说明书,使用数控系统中的智能刀具管理功能,完成刀具切削时间的综合评估。
    4.1.2能根据数控系统说明书,使用数控系统中的智能刀具管理功能,完成刀具使用次数的综合评估。
    4.1.3能根据数控系统说明书,使用数控系统中的智能刀具管理功能,完成刀具切削里程的综合评估。
    4.1.4能根据数控系统说明书,使用数控系统中的智能刀具管理功能,完成刀具能耗的综合评估。

    4.2机床功能检测

    4.2.1能根据数控系统说明书,使用数控系统运行分析功能,完成数控机床功能检测工作。
    4.2.2能根据数控系统说明书,使用数控系统检测工具,完成数控机床动态性能检测工作。
    4.2.3能根据数控系统说明书,使用数控系统分析功能,完成数控机床关键部件磨损情况分析。
    4.2.4能根据数控系统说明书,使用数控系统分析功能,完成数控机床关键部件预测性维护工作。

    4.3数控机床智能管理

    4.3.1能根据数控系统说明书,使用监控工具,完成数控机床运行状态和数据的调用与监控。
    4.3.2能根据数控系统说明书,使用数据分析工具,完成数控机床运行数据的分析。
    4.3.3能根据数控系统说明书,使用加工状态评估工具,完成数控机床加工状态的分析评估。
    4.3.4能根据数控系统使用要求,使用参数优化工具,完成数控机床关键控制参数的优化。

     

    ⑤焊工实训项目职业能力表

    工作项目

    任务

    技能与知识要求

    1.手弧焊的基本训练

    (平、横、立、

    仰的 焊接)

     

      1.1学会焊条的选用,焊丝、焊剂的应用,熟悉;て宥趸、氬气等。

      1.1.1能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及;て。

      1.2对低碳钢的平、横、立、仰四种焊接方法进行基本训练

      1.2.1能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接,能进行平板仰焊、骑座式、小直径垂直固定、水平固定和45度固定单面焊双面成形。

      1.3 对低碳钢、焊接材料和焊接工艺进行焊接练习,对铸铁、有色金属、异种金属的坡口准备及焊接性能的试验件的准备以及焊接练习

      1.3.1能选择低碳钢、焊接材料和焊接工艺,能进行铸铁、有色金属、异种金属坡口准备及焊接性能试验焊件准备,能进行铸铁、有色金属、异种金属材料之一的焊接工艺。

    2.氩弧焊、二氧化碳气体;ず、等离子弧焊、等的焊接训练焊接及工艺的检测与返修

      2.1 对氩弧焊、二氧化碳焊、等离子弧焊、等进行操作训练,对焊接变形的矫正及控制变形以及应力变形的减小和消除。  对接头的外观能进行检验和返修,并进行超声波的检验与评。

      2.1.1能进行氩弧焊、CO2焊、等离子弧焊、等之一的焊接操作。
    能控制和矫正焊接变形,能减少和消除焊接应力。

    2.1.2 能对焊接接头外观检验和进行返修。

     

     

    ⑥钳工专业实训项目职业能力

     

    工作项目

    任务

    技能与知识要求

    1.钳工

    基础

    知识

     

    1.1钳工常用量具、量仪

     

      1.1.1游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、角度尺、塞规、塞尺、卡规等常用量具的结构及使用方法

      1.1.2钳工常用量具的维护和保养

    1.2钳工常用设备和工具

      1.2.1钳台、虎钳、分度头、钻床、砂轮机等钳工常用设备的结构及使用方法

      1.2.2钳工常用设备的维护保养和安全操作规程

    1.3钳工相关的计算知识

      1.3.1常用单位换算

    1.3.2面积与体积计算

    1.3.3三角函数知识

    1.3.4锥度与斜度计算

    2.划线

    2.1划线的基础知识

      2.1.1划线工具及划线用涂料

      2.1.2划线基准及选用原则

    2.2找正及借料

      2.2.1找正的概念及方法

      2.2.2借料的概念及方法

    3.錾削

    3.1錾削的基础知识

      3.1.1錾削用工具及种类

    3.1.2錾子的几何角度、刃磨及热处理

    3.1.3錾削的安全注意事项

    3.2錾削方法

    3.2.1錾削平面

      3.2.2錾削板料

      3.2.3錾削油槽

    4.锯削

    4.1锯削的基础知识

      4.1.1锯条的选用及安装

      4.1.2起锯方法及锯削时工件夹持

      4.1.3锯削的安全注意事项

    4.2锯削方法

      4.2.1锯削棒料及轴类、套类、盘类、特形面、螺纹类零件

    4.2.2锯削管件

    4.2.3锯削板料及薄板件

    4.2.4锯削深缝

    5.锉削

    5.1锉削的基础知识

    5.1.1锉刀的种类及选用

    5.1.2锉刀的正确握法及锉削姿势

    5.1.3锉削的安全注意事项

    5.2锉削方法

    5.2.1锉削平面  

    5.2.2锉削曲面  

    5.2.3锉削通孔

    5.2.4锉削四方体

    6.钻孔

    6.1钻孔的基础知识

    6.1.1钻头的种类及选择

    6.1.2钻头的几何角度及刃磨

    6.1.3钻孔的切削用量

    6.1.4钻孔的安全注意事项

    6.2钻孔方法

    6.2.1钻孔时工件夹持

    6.2.2扩孔

    7.攻丝与套丝

     

    7.1攻丝与套丝的基础知识

      7.1.1丝锥的种类及选用

    7.1.2攻丝前螺纹底孔直径的计算方法

    7.1.3套丝前螺纹圆杆直径的计算方法

    7.2操作方法

    7.2.1攻丝   

    7.2.2套丝

    工作项目

    任务

    技能与知识要求

    8.综合训练

    8.1初级钳工技能训练

    8.1.1锉削四方体

    8.1.2锉削L型体

    8.1.3锉削角度

    8.1.3锉配平面体

    8.1.4锉削曲面

    8.1.5锉配曲面

    8.2中级钳工技能训练

    8.2.1锉配角度样板

    8.2.2锉配工形体

    8.2.3三件组合镶拼件

    8.2.4高职院校单招考试图

    8.3技能高考样题训练

    8.3.2技能高考样题一

    8.3.3技能高考样题二

    8.3.4技能高考样题修改件

    (六)核心能力与核心课程一览表

    序号

    专门化方向

    核心课程

    能力目标

    1

    车工方向

    车工工艺与技能训练项目教程

    掌握轴类、套类、盘类、特形面、螺纹类、套类、螺纹、偏心、特型面的加工,培养学生的动手能力和创新能力。通过本课程的教学使学生达到中级车工的技能水平

    钳工工艺与技能训练项目教程

    学习常用的钳工技能:锯、锉、錾、攻丝、钻孔等,使学生通过本课程的学习达到中级钳工的技能水平

    机械制图

    会阅读和绘制零件图,会阅读产品装配图

    2

    焊钳方向

    焊工工艺与技能训练项目教程

    掌握气体;ず、气焊与气割、其他焊接与切割方法、常用金属材料的焊接、焊接缺陷及检验。通过本课程的教学使学生达到中级焊工的技能水平

    机械制图

    会阅读和绘制零件图,会产品装配图

    钳工工艺与技能训练项目教程

    学习常用的钳工技能:锯、锉、錾、攻丝、钻孔等,使学生通过本课程的学习达到中级钳工的技能水平

    3

    数控方向

    数控车削编程与操作训练项目教程

    数控车床操作基础、轴类、套类、盘类、特形面、螺纹类零件的加工、套类零件的加工、数控车工(中级)技能鉴定实例,通过技能训练达到数控车工中级工水平

    数控铣削编程与操作训练项目教程

    数控铣床操作基础、平面、二维轮廓、孔系、曲面类零件综合加工、数控铣(中级)技能鉴定实例,通过技能训练达到数控铣工中级工水平

    数控车铣综合加工

    编制初等级复杂难度零件的加工工艺;加工初等级复杂难度杂的零件;达到“1+X”数控车铣加工初级职业技能等级能力

    CAD

    较熟练地运用AutoCAD绘制机械零件图及装配图

    机械制图

    会阅读和绘制零件图,会产品装配图

     

     

     

    七、教学进程总体安排

    类别

    课程名称

    课时总数

    学分

    教学周时数及教学周安排

    理论20周

    实训20周

    理论20周

    实训20周

    理论20周

    实训20周

    理论20周

    实训20周

    理论20周

    实训20周

    理论20周

    实训20周

    公共基础课

    职业生涯规划

    40

    2

    2

     

     

     

     

     

     

    0

     

     

     

     

    职业道德与法律

    40

    2

     

     

    2

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    经济政治与社会

    40

    2

     

     

     

     

    2

     

     

     

     

     

     

     

    哲学与人生

    40

    2

     

     

     

     

     

     

    2

     

     

     

     

     

    历史

    40

    2

    1

     

    1

     

     

     

     

     

     

     

     

     

       

    360

    18

    3

     

    3

     

    3

     

    3

     

    3

     

    3

     

       

    360

    18

    3

     

    3

     

    3

     

    3

     

    3

     

    3

     

       

    360

    18

    3

     

    3

     

    3

     

    3

     

    3

     

    3

     

    音乐

    20

    1

    1

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    美术

    20

    1

     

     

    1

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    体育

    240

    12

    2

     

    2

     

    2

     

    2

     

    2

     

    2

     

    信息技术

    40

    2

     

    1

     

    1

     

     

     

     

     

     

     

     

    小计

    1600

    80

    15

    1

    15

    1

    13

    0

    13

    0

    11

    0

    11

    0

    专业核心课

    机械制图

    320

    16

    2

     

    2

     

    3

     

    3

     

    3

     

    3

     

    机械基础

    240

    12

    2

     

    2

     

    2

     

    2

     

    2

     

    2

     

    极限配合与技术测量

    160

    8

    1

    1

    1

    1

    1

     

    1

     

    1

     

    1

     

    CAD/CAM

    160

    8

    1

    1

    1

    1

     

     

     

     

    2

     

    2

     

    金属工艺

    100

    5

     

     

    1

     

    1

     

    1

     

    1

     

    1

     

    金属加工

    240

    12

    2

     

    2

     

    2

     

    2

     

    2

     

    2

     

    小计

    1220

    61

    8

    2

    9

    2

    9

    0

    9

    0

    11

    0

    11

    0

    专业技能课

    普车实训

    120

    6

     

    2

     

    2

     

    2

     

    0

     

     

     

     

    数控车削编程与操作训练

    200

    10

     

    2

     

    3

     

    3

     

    2

     

     

     

     

    数控铣削编程与操作训练

    180

    9

     

     

     

    2

     

    3

     

    4

     

     

     

     

    数控车铣综合

    加工

    90

    4

     

     

     

     

     

     

    0.5

    4

     

     

     

     

    钳工实训

    140

    7

     

    0

     

    0

     

    2

     

    2

     

    2

     

    1

    焊工实训

    120

    6

     

     

     

     

     

    2

     

    2

     

    0

     

    2

    小计

    850

    42

    0

    4

    0

    7

    0

    12

    0.5

    14

    0

    6

    0

    6

    选修课

    普通话

    80

    4

    2

     

    2

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    中职生素养

    20

    1

    1

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    礼仪规范

    160

    8

     

     

     

     

    2

     

    2

     

    2

     

    2

     

    军事素养

    80

    4

     

     

     

     

     

     

     

     

    2

     

    2

     

    环保教育

    80

    4

     

     

     

     

     

     

     

     

    2

     

    2

     

    小计

    420

    21

    3

    0

    2

    0

    2

    0

    2

    0

    6

    0

    6

    0

     

    总计

    4090

    204

    26

    7

    26

    10

    24

    12

    24.5

    14

    28

    6

    28

    6

    说明

    1、1、2、3学年总计4090学时,204学分(必修183学分,选修21学分),其中公共基础课1600课时,80学分,占39.2%,专业核心课1220课时,61学分,占30%;专业技能课程840课时,42学分,占20.6%,选修课程420学时,21学分,占10.2%  。
    2、本校周课时按34节计算。
    3、第一学期安排为期15天的认知实习,第二学期安排为期45天的跟岗实习,二年级安排跟岗实习2个月,三年级高职单招或统招后安排不少于2个月的顶岗实习。三年合计实习时间应大于6个月。

     

    八、实施保障

    (一)师资队伍建设

    要实现教学“师徒化”,必须打造一支合格的教师团队,让他们不只懂得教育教学的基本原理方法,更重要的是具有高的职业道德素养,高的技能水平,这样才能实现“师徒化”的教学,培养学生的职业素养,提高学生的技能,实现学生到工人的“零过度”。

    1.聘请专业顾问

    从著名企业引进行业专家2名,担任专业顾问,传递起企业最新信息,参与专业人才培养方案的制订、课程建设、教学团队建设、生产实习、专业的发展等。

    2.专业带头人培养

    通过国家培训、高校进修、主持科研项目、企业锻炼、行业资格认证培训等方式,在专任教师中选拔培养2名专业带头人。通过培养培训,使专业带头人具备较高思想政治觉悟,具备较强的专业理论水平和技能操作能力,成为机械加工技术专业课程开发与课程建设的专家,技能达到技师级别。具备较高的教育教学和教研教改水平,具有一定的应用技术研究推广能力和市场把握能力,能够发挥指导和示范作用。

    3.骨干教师的培养

    在全体教师中选抜年轻有为的教师,通过培养培训,使骨干师型教师具备较高思想政治觉悟,学历达到专科以上,具备较强的专业理论水平和技能操作能力,具备较高的教育教学和教研教改水平,推进专业发展。

    4.双师型教师队伍的建设

     “双师型”教师队伍的建设是专业能否实现教改的关键。在学校统筹安排下,专业通过国培、省培、校本培训,通过实施请进来(请企业专家到校讲课),走出去(到企业参加实践)的双进计划,积极培养自己的“双师型”教师队伍。

    5.加强兼职教师的引进

    将具有丰富企业实践经验,又有一定的理论水平,政治思想好,热爱本职工作岗位,在实训教学工作中充分发挥兼职教师的指导作用的技术骨干、技能标兵请进学校,不拘学历、职称,只要学生能切实受益,对学生就业层次有提升即可。兼职教师必须积极培养青年教师,坚持参加教学教研活动,参与专业建设。

    (二)教学设施 

    1.校内实习基地建设

    根据“123”人才培养模式,要实现实训基地管理“企业化”,实训成果“产品化”,最后达到学校与企业“零过度“目标,必须加强校内实训基地的建设,为“123”人才培养模式的实施创造必要的物质条件。

    1)完善校内实训基地群的多重功能

     通过与企业互利共赢式合作,以“校中有厂”模式,改造实训基地群,使之融教学、生产、短期培训、职业技能鉴定功能于一体,形成自我造血、滚动发展的长效机制,不仅实现工学结合、产教一体,培养学生的职业岗位能力,还大幅提高专业服务于区域经济建设的能力。

     加强实训基地的建设,进一步配套完善原有的普车、数控、焊工、钳工、编程室、产教结合车间,将企业文化融入各实训教学场所, 同时拟建多媒体教室三个(机械基础、极限配合与技术测量、机械制图专业教室各一个),理实一体教学区三个(普车实训教学区建一个、数车实训教学区建一个、新建的钳工室建一个)、工学教室一个。通过教学环境的创新为实现两个“零距离”创造必要的物质条件。

    校内实训基地主要设备及功能一览表

    1、机械基础专业教室

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    投影仪设备

    1

    2

    投影仪

    1

    3

    工具柜

    2

    4

    电脑

    1

    5

    减连器

    1

    6

    电阻应变仪

    1

    7

    挂图

    50

    8

    幕布

    1

    9

    公法线千分尺

    3

    10

    引伸仪

    1

    11

    铰链四杆机构

    1

    12

    单滑块四杆机构

    1

    13

    齿廓范成仪

    1

    14

    标准变防直齿圆柱齿轮

    1

    15

    凸缘联轴器

    1

    16

    公法线千分尺

    3

    17

    万能试验机

    1

    18

    扭转实验机

    1

    2、机械制图(CAD/CAM)专业教室

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    计算机

    70

    机械制图技能训练

    2

    工具柜

    2

    3

    投影仪

    1

    4

    幕布

    1

    5

    挂图

    40

     

    3、极限配合与技术测量专业教室

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    投影仪设备

    1

    2

    工具柜

    3

    3

    挂图

    20

    4

    通用量具

    1

    5

    百分表

    20

    6

    千分表

    10

    7

    千分尺

    10

    8

    光滑板极限量规

    5

    9

    平板

    10

    10

    万能角度尺

    10

    11

    螺纹千分尺

    10

    12

    表面粗糙度测量仪

    3

    13

    方箱

    30

    14

    水平仪

    2

    15

    投影仪

    1

    16

    电脑

    1

    17

    量块

    20

    18

    幕布

    1

    19

    正弦规(200Χ80)

    2

    20

    正弦规(100Χ80)

    1

    21

    螺纹塞规与环规

    5

    22

    公法线百分尺与公法线

    5

    23

    三针

    20

     

    工具柜

    3

    4、普车实训车间

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    普通车床C616

    35

    普通车工技能训练与考证

    2

    普通车床C620

    5

    3

    普通车床C6140

    8

    4

    普通车床CDL6136

    12

    5

    普通车床C618

    1

    6

    工具柜

    34

    5、数控综合实训车间

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    数控车床

    30

    数控车工技能训练与考证

    数控铣工技能训练与考证

    数控铣工技能训练与考证

    特种机械加工技能训练

    2

    数控铣床加工中心

    8

    3

    线切割

    1

    4

    电火花

    1

    5

    磨床

    2

    6

    普通铣床

    7

    7

    刨床

    1

    6、焊工实训室

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    焊条电弧焊机BX6—200

    3

    焊工技能训练与考证

    2

    焊条电弧焊机BX6—160

    4

    3

    焊条电弧焊机BX6—125

    1

    4

    直流氩弧焊机WS5—120

    2

    5

    直流氩弧焊机WS5—200

    2

    6

    CO2气体;ず富NB—200

    2

    7

    逆变直流焊机ZX7—400

    10

    8

    逆变直流焊机WS7—180

    1

    9

    逆变等离子弧切割机

    2

    10

    空气压缩机ZB—0.18型

    1

    11

    角磨机

    1

    7、钳工实训室

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    台虎钳120mm

    120

    钳工技能训练与考证

    2

    钳桌2400×2800×800

    15

    3

    台式铣床Z516-1A

    6

    8、刀具刃磨室

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    砂轮机

    15

    磨刀技能训练

    9、编程室

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    计算机

    70

    数控编程操作技能训练

    2

    工具柜

    2

    3

    投影仪

    1

    4

    幕布

    1

    10、计算机室

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    计算机

    70

    计算机基础操作技能训练

    2

    工具柜

    2

    3

    投影仪

    1

    4

    幕布

    1

    11、产教结合生产车间

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    普通车床CDL6136

    6

    生产性技能实训

    2

    数控车床CKA6136

    4

    12:理实一体教学区(3个)

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    计算机

    3

     

     

    理实化一体化教学

    2

    工具柜

    3

    3

    投影仪

    3

    4

    幕布

    3

    5

    控制台

    1

    6

    桌椅

    90

    13:工学结合教室

    序号

    设备名称

    单位

    基本配置

    主要功能

    1

    工具柜

    14

    生产性技能实训与考证

     

    2

    数控车床

    8

    3

    数控铣床

    2

    4

    磨床

    2

    5

    加工中心

    2

     

    2)加强校内实训基地群的内涵建设
        
    实现企业文化进基地、企业管理进基地、企业工艺标准进基地的“三进”计划。
        3)与××公司合作,建校内生产实训车间,学生轮流参加实习,实行企业化管理,为实现学生到工人的“零过渡”创造条件。

    2.校外实习基地建设

    要缩短学生到员工的距离,除参加校内实训外,还必须参加校外的教学实习、顶岗实习,让学生在企业接受磨练,使之成为合格员工。

    1)进一步加强与企业的长期合作,使之成为教师锻炼和学生顶岗实习的基地。

    根据专业就业岗位的设置,确定下列企业为本专业教师锻炼和学生顶岗实习的基地:

    ××厂、××厂、××集团、××集团、××集团、××公司、××集团有限公司、××有限公司、××机械厂、××机械厂、××机械厂、××齿轮厂、××公司、××公司、××配件公司、××动力公司、××有限公司、××有限公司、××公司。

    2)加强与学校周边机械企业的联系与合作。

    ××机械有限公司和××有限公司共同建设70人工位的校外教学实训基地,学生轮流到这些企业去参加教学实习,真正实现学校与企业的“零距离”。

    (三)教学资源

    1.教材建设

    根据“123”人才培养模式,要实现学生与工人的“零过度”,教材应与技能对接,课程应与岗位对接。为适应企业岗位的需要,在实用够用的前提下,本专业对现有课程做出了改革或调整,

    1)开发教材。

    以现有的校本教材为基础,校企合作共同开发省级教材《车工工艺与技能训练项目教程》、《数控车床编程与操作项目教程》两门,并将其作为市级精品课程进行建设;在此基础上再开发《钳工项目实训教程》、《数控铣工编程与特种机械加工项目实训教程》两本校本教材和四套教辅资料,制作与之相配套的电子教案、多媒体课件,通过各种教学手段采用项目教学法提高理论、实训教学的有效性。

    上述教材、教辅资料最后由××(××厂装备三部部长、工程师)、××(××培训中心主任、高级技师)、××(××技师)、××(××分厂技师)等企业专家审定。

    2)改革《机械制图》课程,加强学生识图能力培养。

    根据市场调研,企业普遍反应中职学生机械识图能力有待提高。据此,专业将建立1个标准的理实一体的专业教室——机械制图实训室。同时,利用企业提供的生产图纸,强化识图能力以完成学生到工人“零过渡”的第一步,为学生上机床操作打下坚实的基础。对于不同的专门化方向在教学时可做一定的调整,如对车钳、钳焊方向的学生主要强调识图,而面对数铣方向的学生则应加强制图能力的培养。

    3)删、减调整《机床电气》、《金属工艺学》、《机械基础》等课程的部分内容,并降低其难度。

    根据企业生产一线工人实用、够用的需求原则,根据实训教学的需要,大胆删、减学生学习困难而实际工作中又很难对口或运用的内容,提高学生的学习兴趣,降低学生因学不懂而产生厌学情绪导致的流失率。

    4)改革传统的单一体育课为体育、体能课并重的“军事化体能训练”。

    针对机械加工技术专业对学生身体素质、吃苦耐劳等意志品质要求较高的特点,改传统单一的体育课为体能训练课。调整后的体育课以培养学生的坚强意志为目地,加强学生的臂力、腕力、腰力、以及腿部力量的训练,以适应机械行业员工的身体素质要求。

    (5)企业订单式培养

    企业订单式培养则根据企业实际工作岗位安排学习内容,由校企共同完成教材的组织。

    6)专业教材选用参考

    序号

    书号

    版别

        

    著译者

    估定价

    1

    ISBN9787040269277

    高等教育出版社

    金属加工与实训

    王英杰

    15.9

    2

    ISBN9787040307948

    高等教育出版社

    金属加工与实训练习册

    王英杰

    15.6

    3

    ISBN9787040269475

    高等教育出版社

    电工电子技术与技能

    程周

    22.2

    4

    ISBN9787040269505

    高等教育出版社

    电工电子技术与技能练习册

    程周

    21.5

    5

     

    高等教育出版社

    语文

     

     

    6

     

    高等教育出版社

    语文练习册

     

     

    7

     

    高等教育出版社

    数学

     

     

    8

     

    高等教育出版社

    数学练习册

     

     

    9

     

    高等教育出版社

    英语

     

     

    10

     

    高等教育出版社

    英语练习册

     

     

    11

    ISBN9787040198102

    高等教育出版社

    机械基。ǖ诙妫

    李世维

    13.7

    12

    ISBN9787040198034

    高等教育出版社

    机械基础练习册

    吴联兴

    9.2

    13

    ISBN9787040210538

    高等教育出版社

    机械制图(第四版)

    王幼龙

    26.3

    14

    ISBN9787040210545

    高等教育出版社

    机械制图练习册(第四版)

    王幼龙

    13.6

    15

    ISBN978-7-115-34915-6

    人民邮电出版社

    边做边学——AutoCAD 中文版案例教程(1CD)

    陈东华

    36.0

    16

    ISBN9787111215820

    机械工业出版社

    公差配合与技术测量

    于凤丽

    18.0

    17

    ISBN9787040167214

    高等教育出版社

    数车编程

    高枫

    19.2

    18

    ISBN 978-7-122-39067-7

     

    化学工业出版社

    数控车铣加工职业技能实训教程(活页式教材)

    宋福林 张加锋

    55.0

    (四)教学方法与模式改革 

     要推进实施展“123”人才培养模式,实现“零过度” “零距离”目标。除有一个好的教学团队外,还必须改变以前的那种只注重理论知识的系统学习,轻视技能训练,或者是理论与实践严重脱节,教学与企业需求不相适应的局面,创新教学方法和教学手段势在必行。

    1.教学模式创新

    1)产教一体,工学结合。教学中理论与实践相结合,教学与生产相结合。第一学年重点学习综合素质课程、专业基础知识和专 业基本技能,突出理论和实践的结合,第三学期重点进行综合项目学习和产品的粗加工生产性实训,第四学期分批到校内生产车间或附近合作企业“利通机械有限公司”进行生产性教学实习,实现产教一体、工学结合,第五、六学期到企业顶岗实习,使其技能、职业素质达到合格员工要求,准予毕业。在整个教学过程中教师按照企业技术的要求、工作岗位流程、工艺标准进行授课,学生按照项目设计流程,学习相关知识、工作方法,完成零件加工任务?己耸痹虬雌笠当曜己拖钅磕谌菀,由校企双方共同进行,体现师徒化的教学、企业化的管理、产品化的成果的培训要求。
        2)订单式培养

    通过与企业签定培训协议,按企业要求确定培训内容,校企共同制订培养方案、共同完成培训目标,学生合格进入该企业顶岗就业。由于这种培养方式,教学实训内容与岗位对接,针对性强,学生的学习目标明确、具体,因此效果显著(其详细内容在校企合作机制建设中阐述)。

    2.教学手段的创新

    采用多元化的教学方法:情景模拟教学法、任务驱动教学法、项目教学法等。利用配置的多媒体设备及教学资源包,利用网络技术等多种教学手段,采用理实一体教学,最大限度地提升学生的技能和职业素质,实现学生到工人的“零过渡”。

    在实际的教学中,不管是理论还是技能教学,不局限、不要求必须采用哪种教学方法,只要效果好,有利于提高学生的技能水平,有利于提高学生的综合职业能力,什么教学方法都行。

    3.课程教学实施设计原则

    1)以行动导向为原则组织教学活动,着重培养学生的综合职业能力;

    2)以技能培养为主线,以训练符合岗位能力为目标;

    3)考虑中职学生的特点及学习过程中的认知规律,教学内容的安排由易到难、螺旋上升、不断提高;

    4)以学生为中心,采用多种教学方法,充分调动学生的学习积极性;

    5)以项目任务牵引理论的学习,实现理论知识和实践技能有机融合;

    6)考核过程重视学生工作过程的完整性。

    4.整体教学实施模式设计

    1)校企合作共同对职业能力进行分析,确定课程学习任务。

    2)以岗位职业能力要求设置的项目任务为载体,以行动为导向设计教学单元。

    3)采用理实一体化教学模式。

    4)教学过程以学生为中心,围绕学习过程的学习情境,营造职业环境以产生职业氛围。

    5.单元教学实施模式

    (1)准备   

    ①学生准备

    根据教师在课前下达的任务完成项目相关信息收集。如:设备、工装夹具、量具、刃具及各种参数等。

     ②教师准备

    实训场地、实训设施的准备。其中还包括照明亮度、工位安排、安全性检查等,以保证整个实训活动能正常顺利的实施;实训目标的细化分解工作;示范用具的准备;了解学生对实训课题中所必要的理论知识的掌握情况。采用的方法是:在进行示范与讲解之前采取提问的方式来了解,如果学生没有学过或掌握的不好,就必须要进行针对性的讲授或复习(只讲授该课题中必须掌握的理论知识,不允许多讲)。

    (2)讲解

    向学生介绍本次实训计划中的任务目标、安排计划,并对学生提出的加工方案进行讲评,确认其可行性,给出正确合理的工艺过程。

    (3)示范

    示范一遍整个操作过程,要力争做到娴熟、精湛。其目的是使学生对接下来的分解示范预先有一个整体概念。

    分解动作和操作要领的示范与讲解

    认真讲解其操作的基本要领,每一个示范动作要做到清晰,不要太快,一步一步的做,对不易掌握的部分要反复多次地示范与讲解;要注意观察学生的反应,以感觉学生理解和接受的程度;选择2~3名学生当场进行模仿操作,对出现的错误进行纠正并再次示范,其目的是对接下来的模仿练习中会出现的些错误提前纠正和预防,减轻老师在学生练习阶段的工作量,提高实训效果。最后应再次把整个示范操作连贯地演示一遍,以加深在学生头脑中的印象,使学生产生跃跃欲试的感觉。

    4)练习

    学生练习,教师巡回指导。在这个过程中,教师主要解答学生提出的问题,对个别人的错误给予纠正和帮助,对出现的共性问题把学生集中起来再进行针对性的示范和讲解。

    在学生练习过程中,不要求学生做的快,只要求做的正确。通过反复练习,提高熟练程度和操作速度。

    5)检查与评估

    检查任务完成情况,检查设备使用情况。检查由学生自检和实习指导教师检测两部分组成。检测时最好叫被检测的学生也在场,目的是让学生一是知道自己的检测方法是否正确、测量技能是否掌握,二是对不足之处给予指出和辅导。对检测的结果记入个人成长档案。

    6)总结

    小组总结,最后教师总结。

    (五)评价体系的改革

    根据“123”人才培养方案,学生与员工要实现“零过渡”目标,必须引入企业考核机制,对学生进行职业素养、职业技能考核。专业根据企业考核机制制定出如下考核方案。

    1.考核的基本原则

    (1)采用项目考核的办法

    (2)考核应以形成性考核为主即过程考核(学生个人成长档案袋)

    (3)考核要以能力考核为核心,综合考核专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面

    (4)遵循多元智能理论,依据学生不同智能特点,实行差异化考核

    (5)各门课程应当根据课程的特点和要求,采取不同方式对各个方面进行考核,其考核结果,通过一定的加权系数评定课程最终形成教核成绩

    (6)引入行业评价机制,通过顶岗实习和企业兼职教师按行业标准在教学过程中对学生进行考核与评价

    (7)体现学生创新精神

    (8)结合职业技能鉴定证书的获得来评价学生的成绩

    2.考核的实施

    (1)综合素质课程、专业课程中的基础平台课程和基本素质课程的考核以学生的学习态度、学习习惯、平常作业及50%的学期末或市结业考试成绩为准。

    (2)专业素质的考核

    ①实训教学

     实训教学考核内容主要包括职业素养和职业能力两部分。

     A、职业素养: 职业素养主要考核学生的劳动纪律与劳动态度,分为A、B、C、D四等,为了简化考核的过程,将考核内容分为四项,一是无迟到、早退、旷工,不无故离开工作的岗位;二是不怕苦、不怕脏、虚心学习、服从分配;三是着装规范,遵守操作规程,无工伤、设备事故;四是认真做好设备保养和清洁工作。其中一项不合格考核就降一等。

     B、职业能力: 职业能力主要考核学生的基本知识和基本技能,基本知识放在基础平台课程考试一起完成。技能主要考核学生对设备工、量、刃、夹具的使用,零件的加工,按图纸要求进行评定,百分制,记入学生个人成长档案,再结合期末技能考试,确定学生的学期成绩。

    ②技能等级考试

    根据国家教育部职教司对中等职业学校毕业生的要求及“123”工学结合人才培养模式对学生的培养要求,毕业学生必须参加一个工种技能等级证的考试,根据其参加国家技能等级证考试的成绩获取相对应的初、中级工技能等级证。

    3)职业岗位素质的考核
    ①生产实习考核

     根据企业要求及我校的特点制定生产实习考核标准,根据此标准确定学生的生产实习成绩见附件:生产实习考核表)。

    ②企业顶岗实习考核

     根据企业对员工的考核细则对学生的劳动态度、纪律、技能、爱岗敬业精神作出评价及学生在顶岗实习期完成企业和学校的任务情况由企业和学校给出的评价,并将其综合形成顶岗实习成绩。

    根据以上对学生综合素质课程、专业素质课程、基本素质课程和职业岗位素质课的考核,最后确定学生的学业成绩是否可以取得毕业证书。

    (六)质量管理

    1.质量保证与诊断指标体系的构建

    将从专业建设规划与培养目标、课程建设目标、师资队伍建设状态、实践教学建设、教学质量管理、社会服务、专业特色等七个方面进行诊断指标的构建。其中专业建设规划是否科学、规范,专业办学定位是否符合国家标准和企业要求,人才培养目标中毕业生双证书获取率、毕业率、毕业生就业率、毕业生就业对口率是否到达标准。

    课程建设中课程体系与教学内容改革、教学设计、教学资源库的建设作为评价的因素,师资队伍建设主要评价校内专任教师的教学、科研与社会服务成果,教师顶岗实践情况与“双师型”教师比例,校外实训教师的执教能力、指导学生实训的知识技能水平。

    实践教学建设评价主要从实践教学条件、实践教学课程体系与管理、企业顶岗实习的安排与组织管理等方面评价。

    2.加强过程性诊断,形成阶段性报告

    在专业诊断过程中,设立专业建设指导委员会,明确责任,实时监控教师、学生、相关部门参与教学管理的情况,加强日常教学督导,日常管理考核分析,设计良好的工作绩效、质量管理成效分析制度。

    3.依据诊断报告,及时反馈整改

    通过对诊断报告进行分析研究,分析问题存在的原因,找到解决方法,进一步突出专业特色与加强社会服务。

    九、毕业要求

    根据培养目标制定了本专业的毕业要求,考核合格的毕业生具备的知识、能力和技能等方面内容

    1.拥护党和国家的路线、方针、政策,具有人文社会科学素养、社会责任感,能够在工作中理解并遵守职业道德和规范,履行责任。

    2.能够在多学科背景下的团队中承担个体、团队成员角色。

    3.健康的心理和吃苦耐劳精神。

    4.具有自主学习和终身学习的意识,有不断学习和适应发展的能力。

    5.学分达到200学分。

    6.运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。

    7.了解企业机械加工的生产过程与生产管理;安全文明、环境;、质量控制等方面的相关知识和技能。

    8.识读与绘制机械零件图、熟练使用CAD软件的能力。

    9.具有机械加工的基本技能并能比较熟练的操作1-2种机械加工设备(普通车床、数控车床、数控铣床、线切割机、火花成形机等)或焊接设备,其中一种技能达到中级工水平。

    10.具有对一般加工设备进行维护保养和排除故障的初步能力。

     


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